Como o processo de corte é integrado à máquina para obter diferentes larguras de tecido? O processo de corte é um elemento crucial na funcionalidade do
Cinco SMMSs de feixe giram uma máquina não tecida , permitindo a produção de tecido não tecido com diferentes larguras para atender a diversos requisitos. Essa integração é essencial para a versatilidade nas aplicações, pois várias indústrias exigem dimensões específicas de tecido.
1. Engenharia de precisão: o mecanismo de corte é intrincadamente projetado dentro da máquina para garantir a precisão no corte de tecido. Componentes de alta qualidade e peças produzidas por CNC contribuem para a precisão e a confiabilidade do processo de corte.
2. Mecanismo de corte ajustável: a máquina incorpora um mecanismo de corte ajustável que permite aos operadores definir e modificar a largura de tecido desejada. Essa flexibilidade atende às diferentes necessidades de diferentes indústrias, permitindo a personalização sem a necessidade de uma extensa reconfiguração da máquina.
3. Controle em tempo real: o processo de corte é perfeitamente integrado ao sistema de controle geral do
Cinco SMMSs de feixe giram uma máquina não tecida . Isso permite ajustes em tempo real durante a produção, garantindo que a largura do tecido seja modificada com eficiência sem interromper o processo de fabricação. Os drivers Siemens ou ABB são frequentemente empregados para facilitar o controle preciso.
4. Slitting em linha: o processo de corte normalmente é realizado em linha com a produção, o que significa que ocorre como parte do processo de fabricação contínuo. Essa capacidade de corte em linha aumenta a eficiência, reduz o tempo de inatividade e otimiza o fluxo de trabalho de produção geral.
5. Balanceamento dinâmico para operação de alta velocidade: Para acomodar a alta velocidade de corrida da máquina (que pode variar de 10 a 350 metros por minuto), os componentes de corte, incluindo rolos, sofrem equilíbrio dinâmico. Isso garante estabilidade e precisão, mesmo em velocidades de produção elevadas.