Defina primeiro a rota de produção: formação, colagem, acabamento

Uma “linha não tecida” não é uma linha padrão. É uma sequência de módulos. Na maioria das fábricas, o maior custo e o maior impacto ambiental vêm da conformação e colagem. Uma forma prática de planejar é travar três parâmetros:

• Formação de web: spunbond/meltblown (polímero para teia), drylaid (fibra para teia) ou wetlaid (celulose/sintético em água).
• Colagem: punção de agulha, hidroemaranhamento (spunlace), térmico (calendário/ar através de ar) ou químico (aglutinante).
• Especificações de destino: largura (geralmente 1,6–3,2 m), gramatura (geralmente 10–500 GSM dependendo do processo) e formato do rolo.

Máquinas de preparação de fibra para linhas não tecidas Drylaid

As linhas Drylaid (perfuradas com agulha e muitas linhas spunlace) começam com o manuseio da fibra básica. Ignorar a preparação robusta causa estrias na teia, variação de peso base e paradas frequentes.

Abrindo, misturando e alimentando

• Abridor/depenador de fardos: tufos consistentes dos fardos para evitar grumos.
• Pré-abridor e abridor fino: a abertura progressiva reduz neps e melhora a estabilidade da cardação.
• Balde de pesagem de liquidificador de fibra (multi-bin) ou dosagem gravimétrica: suporta proporções de mistura controladas (por exemplo, misturas de bicomponentes PET/PP).
• Alimentador de funil/alimentação por calha para carda: estabiliza o rendimento e melhora Uniformidade GSM .

Formação de teia por cardação e camadas

• Máquina de cardar: forma uma teia fina; os principais critérios de seleção incluem largura de trabalho, configuração de cilindro/trocador e extração de resíduos.
• Crosslapper: cria espessura/peso alvo por camadas; comum em 200–800 GSM feltro perfurado e geotêxteis.
• Unidade de estiragem (opcional): alinha as fibras para maior resistência do MD quando necessário.

Exemplo prático: se você pretende obter geotêxteis pesados em 300–600 GSM , normalmente você precisa de sobreposição cruzada (ou de vários cartões) para atingir a massa com eficiência, sem sobrecarregar um único cartão.

Máquinas de polímero para teia para linhas Spunbond e Meltblown

Spunbond e meltblown são processos baseados em extrusão de polímeros. A seleção da máquina é orientada pelo tipo de polímero (PP, PET, PA, TPU), rendimento e propriedades exigidas do tecido (filtração versus resistência versus suavidade).

Máquinas principais para spunbond

• Manuseio de resina: descarga de silo/saco, transporte, secagem (conforme necessário) e dosagem.
• Trocador de tela da bomba de fusão da extrusora: estabiliza o fluxo; uma bomba de fusão melhora a consistência do peso base.
• Spin pack e fieira: define a contagem/diâmetro dos filamentos; requer controle robusto de temperatura.
• Unidade de ar de resfriamento: resfria os filamentos uniformemente para reduzir defeitos.
• Desenho/atenuação (desenho de ar ou godets): ajusta a força e o alongamento do filamento.
• Deposição da teia formando sucção do fio: forma a teia e remove o ar para estabilidade.

Máquinas de núcleo para meltblown

• Filtração da bomba de fusão da extrusora: o meltblown é sensível a géis/contaminação; a qualidade da filtragem é importante.
• Matriz Derretido: combinada com facas de ar de alta temperatura para atenuar as microfibras.
• Sistema de ar quente (aquecedores, sopradores, coletores): muitas vezes um grande consumidor de energia.
• Tambor coletor/formador ou vácuo de correia: captura fibras; influencia a uniformidade e a estrutura dos poros.

Se sua intenção for meio de filtração, o meltblown (ou compostos SMS) é comum porque fibras mais finas aumentam a área de superfície; se sua intenção for um tecido durável, o spunbond contribui com resistência à tração. Muitos produtos comerciais combinam ambos como laminados.

Máquinas de colagem: o “construtor de força” das linhas de produção de não tecido

Uma vez que a teia existe, a ligação mantém as fibras unidas. Sua escolha de colagem determina a sensação ao toque, a formação de fiapos, a absorção e o desempenho mecânico.

Perfuração de agulha (ligação mecânica)

• Tear(es) de agulhas: a máquina central; vários teares são usados ​​para linhas de alta velocidade ou GSM.
• Tear pré-agulha (opcional): estabiliza a teia antes da agulhagem pesada para reduzir quebras.
• Detecção de agulha/detecção de metal (recomendado): protege teares e calandras a jusante.

Hidroentrelaçamento / spunlace (ligação por jato de água)

• Coletor(es) de hidroemaranhamento e tiras de jato: emaranha fibras usando jatos de água de alta pressão.
• Sistema de bomba de alta pressão: o dimensionamento depende da largura, número de coletores e resistência/suavidade alvo.
• Filtragem de unidades de desidratação (extração a vácuo): essencial para controlar a umidade e reciclar a água.
• Secador (a ar, tambor ou híbrido): muitas vezes o gargalo da produção; orçamento em conformidade.

Ligação térmica (comum para fibras PP e bicomponentes)

• Calendário (liso ou em relevo): ligações nos pontos de contato; o relevo também define a textura e o caimento.
• Bonder através do ar (TAB): produz tecidos mais volumosos e macios; comum em higiene e lenços umedecidos.
• Rolos de resfriamento: estabilizam o tecido antes de enrolar e evitam bloqueios.

Ligação química (à base de aglutinante)

• Unidade saturadora/impregnante ou sistema de aplicação de espuma: aplica o ligante uniformemente.
• Secador/forno de cura: cura o aglutinante; ventilação e gerenciamento de VOC podem ser necessários.
• Cozinha Binder (tanques de mistura, bombas doseadoras, filtros): controla a viscosidade e a percentagem de adição.

Regra prática: se o seu produto deve ter a aparência de um tecido (lenços macios), o hidroemaranhamento é comum; se for robusto (geotêxtil), predomina a punção com agulha; se for de baixo custo e alto volume (higiene), a ligação térmica spunbond é típica. A máquina de colagem geralmente determina seu perfil de custo operacional (energia, água, manutenção).

Máquinas de acabamento necessárias em quase todas as linhas de não tecido

Independentemente da formação e colagem, a maioria das linhas de produção de não-tecidos precisa do mesmo equipamento posterior para converter o tecido em rolos e formatos vendáveis.

• Recorte de borda e remoção de resíduos de sucção: estabiliza a largura e reduz defeitos nas bordas do rolo.
• Inspeção da banda e marcação de defeitos (opcional, mas valioso): reduz as reclamações dos clientes.
• Cortador-rebobinador / enrolador: núcleo para saída; especifique o diâmetro máximo do rolo, controle de tensão e velocidade.
• Gravação, perfuração ou laminação (conforme necessário): comum para compósitos de higiene e lenços umedecidos.
• Sistema de embalagem: embalagem em rolo, etiquetagem, paletização; são frequentemente subestimados no planeamento da capacidade.

Se você costuma usar tecidos finos (por exemplo, 10–30 GSM ), invista em controle de tensão e guiamento de bordas de alta qualidade; o enrolamento instável cria telescopia, rugas e sucata.

Utilitários e sistemas de suporte que você deve incluir na lista de máquinas

Muitos projetos falham em infraestruturas “invisíveis”. Ao orçar quais máquinas são necessárias para as linhas de produção de não-tecidos, trate os serviços públicos como equipamentos de primeira classe porque eles definem a confiabilidade e o custo operacional.

Utilitários universais (a maioria das linhas)

• Receptores do secador de compressor de ar: alimentam a pneumática, a limpeza e os controles.
• Extração e filtragem de poeira: crítica para abertura/cardagem de fibras; melhora a segurança e o tempo de atividade.
• Água gelada/sistema de resfriamento: estabiliza extrusão e calandras; reduz a deriva térmica.
• Distribuição elétrica, PLC/SCADA e drives: determinam controlabilidade, rastreabilidade e eficiência de manutenção.

Utilitários específicos do processo (muitas vezes decisivos)

• Spunlace: tratamento, filtragem e reciclagem de água; sala de bombas de alta pressão; manejo de águas residuais.
• Meltblown: aquecedores/sopradores de ar de alta temperatura; isolamento cuidadoso e monitoramento de energia.
• Ligação química: armazenamento e mistura de aglutinantes, ventilação e possivelmente controles de emissões.

Dica de planejamento: para spunlace, sua produção efetiva é muitas vezes limitada pela secagem e pela estabilidade do circuito de água, e não pela velocidade de cardação. Para o meltblown, o dimensionamento e a limpeza do sistema de ar geralmente definem uma qualidade estável.

Controle de qualidade e máquinas de medição em linha que protegem o lucro

A produção não é apenas tonelagem; é uma tonelagem vendável. Adicionar as máquinas de controle de qualidade certas reduz as reclamações, melhora a repetibilidade e ajuda você a chegar mais perto dos limites das especificações, em vez de “sobrecarregar” o GSM para segurança.

Sistemas em linha comuns

• Scanner e controle de peso básico (GSM): suporta circuito fechado uniformidade e reduz o desperdício.
• Medição de espessura/volume (linhas selecionadas): importante para higiene, lenços umedecidos, isolamento e feltros perfurados.
• Câmeras de inspeção visual: identificam riscos, buracos e contaminação.

Instrumentos de laboratório (conjunto prático mínimo)

• Testador de tração e alongamento: valida metas de resistência por MD/CD.
• Testador de permeabilidade ao ar / queda de pressão: essencial para filtração e tecidos respiráveis.
• Absorção/riscado (higienização/lenços): conecta as alterações do processo ao desempenho percebido pelo usuário.
• Adição de umidade e ligante residual (linhas ligadas quimicamente): evita cura insuficiente/superativa e desvio de rigidez.

Um exemplo relevante em termos de custos: se o seu alvo é 40 GSM e você opera consistentemente em 44 GSM para evitar pontos baixos, isso é um 10% de doação de material . O controle GSM em linha é muitas vezes justificado puramente pela redução da superprodução.

Listas de verificação práticas de “lista de máquinas” por tipo de linha

Linha drylaid perfurada com agulha (feltro/geotêxtil industrial típico)

• Abridor de fardos → recipientes do liquidificador → abridor fino → alimentação por calha
• Máquina de cardar → crosslapper → draft (opcional)
• Tear pré-agulha (opcional) → tear(es) de agulha principal(is)
• Configuração térmica/calandra (opcional) → corte/enrolamento → embalagem
• O compressor de extração de poeira controla o controle de qualidade

Linha de lenços umedecidos Spunlace (cardados) (macios, semelhantes a têxteis)

• Abertura/mistura de fibra → cardação → crosslapper (se GSM superior)
• Bombas de alta pressão com jatos de hidroemaranhamento
• Filtragem/reciclagem de água de desidratação → secador
• Acabamento (gravação/perfuração opcional) → enrolamento/corte → embalagem

Spunbond (higiene/embalagem de alto volume)

• Manuseio/dosagem de resina → extrusora → filtração por fusão → fieira
• Têmpera → desenho → formação de vácuo de assentamento
• Ligação térmica (calendário ou TAB) → resfriamento → enrolamento/corte

Se você precisar de algo para levar: uma linha completa de produção de não tecido geralmente é 30–50% de “máquinas de processo central” e o resto é acabamento, utilidades, controles e controle de qualidade que mantêm a linha estável e lucrativa.

Comissionamento e Ramp-Up: uma sequência prática para evitar retrabalho dispendioso

Quando vários fornecedores fornecem equipamentos, o maior risco é a incompatibilidade de interface (tensão da rede, sincronização de velocidade, capacidade de água/ar e controles). Use uma sequência de comissionamento estruturada:

1. Valide primeiro os serviços públicos (qualidade da energia, ar comprimido, refrigeração, ventilação, circuitos de água).
2. Execute cada módulo mecanicamente (sem fibra/polímero) para confirmar alinhamento, vibração e intertravamentos de segurança.
3. Introduzir matéria-prima em baixa velocidade; bloquear a formação estável da teia antes de aumentar a intensidade da ligação.
4. Ajuste a ligação para atingir as especificações; em seguida, otimize o acabamento e o enrolamento para proteger a qualidade do rolo.
5. Adicione medição em linha e crie um plano de controle (frequência de amostragem, alarmes e rastreabilidade).

Conclusão: para responder “quais máquinas são necessárias para linhas de produção de não tecido” de uma forma pronta para compra, liste os módulos por rota (formação → colagem → acabamento) e inclua utilidades/CQ como equipamento obrigatório, não como complementos opcionais.