As configurações de feixe referem-se à estrutura e configuração dos feixes giratórios que suportam a produção de tecidos spunbond e meltblown em máquinas não tecidas. Os dois tipos mais comuns de configurações de feixe em máquinas de fiado são os sistemas de feixe simples e de feixe duplo, e compreender como essas configurações afetam o produto final é essencial para os fabricantes que desejam otimizar a eficiência e o desempenho do tecido.

Máquina não tecida fiada são frequentemente vistos como uma solução econômica para a produção de tecidos spunbond em capacidades mais baixas. A configuração de feixe único normalmente consiste em uma unidade de extrusão principal e um único conjunto de bicos giratórios. Este design limita a largura de produção e o rendimento da linha, mas ainda pode produzir tecidos de alta qualidade adequados para uma variedade de aplicações, incluindo produtos de higiene como fraldas, aventais médicos e máscaras faciais. O tecido produzido a partir de um sistema de feixe único tende a ser altamente uniforme em termos de distribuição de fibras e consistência de peso. No entanto, a capacidade de produção é limitada porque a configuração de feixe único requer mais tempo para cobrir a largura desejada do tecido, o que pode levar a velocidades mais lentas e produção limitada. Isto pode não ser um problema para os fabricantes que visam nichos de mercado com volumes mais baixos, mas para operações de maior escala, o rendimento pode tornar-se um estrangulamento.

Por outro lado, os sistemas de viga dupla oferecem maior flexibilidade e maior capacidade de produção. Com dois feixes trabalhando simultaneamente, esses sistemas permitem a produção de rolos de tecido mais largos e em velocidades mais rápidas. As configurações de feixe duplo são particularmente benéficas para fabricantes que precisam atender a demandas de alto volume, como na produção de produtos médicos e de higiene ou em aplicações industriais, como interiores automotivos e geotêxteis. Esses sistemas são normalmente mais eficientes em termos de produção de tecido, pois podem produzir teias mais largas em uma única passagem. No entanto, o aumento da largura e da velocidade também introduz certos desafios. Embora o maior rendimento possa resultar em maior eficiência de produção, às vezes pode custar uma ligeira redução na qualidade do tecido se a máquina não estiver devidamente calibrada. A largura maior da banda e as velocidades de produção mais rápidas colocam mais pressão no processo de fiação, e pequenas variações na consistência do fluxo de fusão ou na formação de fibras podem resultar em imperfeições no tecido.

Além da capacidade, a escolha entre sistemas de feixe simples e duplo também impacta as propriedades mecânicas do tecido, como resistência à tração, alongamento e ligação das fibras. Os tecidos produzidos em máquina de feixe duplo tendem a ter melhor resistência e durabilidade devido ao aumento da cobertura da fibra. No entanto, isto pode por vezes levar a um tecido mais rígido, o que pode não ser desejável para certas aplicações que requerem materiais mais macios ou flexíveis. Por exemplo, produtos como fraldas para bebés ou batas cirúrgicas podem exigir tecidos que não sejam apenas fortes, mas também leves e macios ao toque. Os fabricantes precisam ajustar cuidadosamente as configurações da máquina para equilibrar as propriedades mecânicas do tecido com as especificações de uso final exigidas.

Outra consideração importante é a capacidade de produzir tecidos multicamadas. Com sistemas de feixe duplo, os fabricantes têm mais opções para combinar diferentes camadas de tecidos spunbond e meltblown, permitindo a produção de tecidos SMS, SMMS ou mesmo SSMMS em uma única tiragem. Essa capacidade multicamadas é essencial para a criação de tecidos com propriedades exclusivas, como maior eficiência de filtração, suavidade e absorção, tornando as máquinas de feixe duplo a escolha preferida para aplicações como máscaras faciais médicas e materiais de filtragem de ar. A integração de múltiplas camadas aumenta a complexidade do processo de produção, mas também abre novas possibilidades para a criação de tecidos de alto desempenho que atendam aos rigorosos padrões da indústria.

O nível de automação da máquina também desempenha um papel significativo no impacto da configuração do feixe na eficiência da produção e na qualidade do tecido. Máquinas avançadas de spunmelt, sejam de feixe simples ou duplo, incorporam sistemas de controle automatizados que usam PLCs e interfaces de tela sensível ao toque para monitorar e ajustar parâmetros-chave como temperatura, fluxo de ar e tensão da fibra. Esses sistemas ajudam a garantir a qualidade consistente do tecido, mesmo em altas velocidades. No entanto, embora os sistemas de feixe duplo possam proporcionar uma produção mais rápida e eficiente, eles também exigem mecanismos de controle mais sofisticados para evitar problemas como emaranhamento de fibras ou formação irregular de teia, o que poderia comprometer a integridade do tecido. Portanto, manter a calibração adequada da máquina e a manutenção periódica é essencial para garantir que os sistemas de feixe simples e duplo continuem a oferecer desempenho ideal ao longo do tempo.