1. Tipos de máquinas para fabricação de tecido não tecido

As máquinas para fabricação de tecido não tecido são construídas para diferentes métodos de produção e requisitos de uso final. Compreender os principais tipos ajuda a combinar a seleção da máquina com as especificações do produto (GSM, resistência, filtração, suavidade):

• Linhas Spunbond — extrusão de filamento contínuo (PP, PE) produzindo tecidos fortes e de baixo GSM para geotêxteis, higiene e embalagens.
• Linhas Meltblown – teias finas de microfibra para filtração, máscaras e aplicações de alta área superficial.
• Linhas compostas SMS (Spunbond–Meltblown–Spunbond) — combinam camadas em linha para uma filtragem de força equilibrada.
• Máquinas perfuradoras de agulha (mecânicas) — produzem feltros volumosos e duráveis ​​a partir de fibras descontínuas (poliéster, PET) para carpetes, automotivos e filtros.
• Linhas de hidroentrelaçamento (spunlace) — usam jatos de água de alta pressão para emaranhar as fibras, produzindo lenços macios e flexíveis e tecidos médicos.

2. Componentes principais e fluxo de trabalho embutido de uma linha típica

A maioria das linhas contínuas de não-tecidos compartilham módulos semelhantes; conhecê-los ajuda a diagnosticar problemas e planejar atualizações.

2.1 Extrusão/Formação de Fibra

(Spunbond/meltblown) A extrusora derrete o polímero e o força através das fieiras. Meltblown usa ar quente de alta velocidade para atenuar microfibras; o spunbond puxa e extingue os filamentos antes da formação da teia. Pontos de controle típicos: temperatura de fusão, pressão da cabeça da matriz, rendimento de polímero (kg/h).

2.2 Formação e Laydown da Web

Transportadores de ar ou de correia espalham os filamentos em uma teia uniforme. Variáveis ​​principais: velocidade do transportador (m/min), distância da matriz ao coletor, padrões de fluxo de ar. A disposição irregular causa variação GSM e pontos fracos.

2.3 Unidade de ligação (térmica/agulhamento/hidráulica)

A colagem fixa a estrutura da teia: calandragem térmica (rolos aquecidos por pressão), colagem ultrassônica para pontos estreitos, punção com agulha para emaranhamento mecânico ou hidroemaranhamento com jatos de água. As faixas típicas de temperatura da calandra dependem do polímero (por exemplo, 120–200°C para PP/PE) e da pressão de nip (kN).

2.4 Acabamento, Revestimento e Enrolamento

O acabamento pode incluir revestimento, laminação, calandragem, gravação em relevo, corte e enrolamento automático. O controle de tensão e o torque de enrolamento adequado evitam rugas e telescopagem.

3. Parâmetros Críticos do Processo e Intervalos Recomendados

Os parâmetros de controle determinam a qualidade do tecido. Abaixo estão as metas práticas e o que observar durante a aceleração.

4. Problemaas comuns de produção, causas raízes e soluções

Esta lista de verificação de solução de problemas visa defeitos frequentes e soluções práticas no chão de fábrica.

5. Lista de verificação de manutenção de rotina (diária/semanal/mensal)

Um programa de manutenção proativo reduz o tempo de inatividade e prolonga a vida útil da máquina. Abaixo estão as tarefas práticas organizadas por frequência.

5.1 Diariamente

• Inspecione a face da matriz e a fieira quanto a entupimentos; execute uma purga leve, se necessário.
• Verifique os níveis de óleo/graxa nos rolamentos e tensores; verifique os sensores de tensão.
• Registre os principais valores do processo (GSM, velocidade da linha, pressão de fusão) para rastreabilidade.

5.2 Semanalmente

• Limpar e inspecionar os rolos da calandra; verifique se há danos ou acúmulos na superfície.
• Verifique o desempenho das bandas de aquecimento, dos termopares e do controlador PID.
• Teste os intertravamentos de segurança e os circuitos de parada de emergência.

5.3 Mensalmente

• Verificação de alinhamento de rolos, transportadores e sistemas de guiamento de bordas; calce conforme necessário.
• Inspecione as linhas hidráulicas e pneumáticas quanto a vazamentos; substitua as vedações desgastadas.
• Calibrar instrumentos de medição (sensores GSM, medidores de espessura).

6. Considerações do comprador e estimativa de custos simples

Selecionar a máquina certa requer equilíbrio entre produtividade, nível de automação, metas de qualidade e suporte pós-venda.

6.1 Perguntas a serem feitas aos fornecedores

• O que é tolerância GSM garantida e tempo de atividade da linha para uma determinada velocidade?
• Quais peças são consumíveis e prazos de entrega típicos para peças sobressalentes?
• Disponibilidade de contratos de comissionamento, treinamento de operadores e manutenção preventiva.

6.2 Elementos de custo aproximados para orçamento

Considere o investimento da máquina, serviços públicos (energia, ar comprimido, água para spunlace), custo de matéria-prima, mão de obra e modificações na construção/local (fundações, exaustão, elétrica). Exemplo de categorias de custo aproximado:

• Linha piloto pequena (processo único): instalação de equipamentos ≈ US$ 50 mil – 150 mil.
• Linha de produção de capacidade média (SMS integrado ou spunlace): US$ 200 mil a 1 milhão, dependendo da automação.
• Linhas completas de última geração totalmente integradas: US$ 1 milhão (requisitos personalizados, multicamadas, altas velocidades).

7. Breve lista de verificação para a primeira execução de produção

Antes de executar o primeiro turno completo, siga esta lista de verificação passo a passo para reduzir defeitos de inicialização.

• Verifique as especificações da matéria-prima e o nível de umidade; execute testes de controle de qualidade de entrada em pellets ou fibras descontínuas.
• Defina e registre as configurações básicas da máquina (temperaturas, pressões, velocidades) em um arquivo de receita.
• Execute um pequeno carretel de teste, meça GSM e tração; ajuste o calendário e a velocidade de acordo com o alvo.
• Certifique-se de que o manuseio e a filtragem de resíduos (para finos fundidos ou água hidroelétrica) estejam operacionais.

Se você quiser, posso converter isso em um SOP de uma página para impressão ou em uma lista de verificação específica da máquina (por exemplo, spunbond vs spunlace) adaptada ao seu GSM alvo e capacidade de produção.