Tipos comuns de tecidos não tecidos e exemplos do mundo real

Os tecidos não tecidos são produzidos unindo ou emaranhando fibras, em vez de tecer ou tricotar. Abaixo estão os tipos de não tecido mais comumente usados, com exemplos concretos de produtos que você encontra todos os dias.

Fiado (polipropileno fiado)

Spunbond é criado extrudando filamentos contínuos e colocando-os em uma teia, depois unindo-os termicamente ou quimicamente. Exemplos: sacolas de compras reutilizáveis, capas protetoras para roupas, tecidos agrícolas para controle de ervas daninhas e algumas batas médicas. Principais vantagens: boa resistência à tração, custo-benefício para cobertura de grandes áreas e excelente estabilidade dimensional.

Derretido

Derretido webs use very fine fibers produced by a hot air attenuation process. Examples: the filtration layer in surgical masks and respirators, high-efficiency air filters, and oil absorbent pads. Meltblown provides very fine fiber diameters, which give excellent filtration and barrier performance but lower mechanical strength unless combined with spunbond layers.

Spunbond-Meltblown-Spunbond (SMS) e Compósitos em Camadas

Os compósitos SMS combinam camadas externas spunbond para maior resistência com um núcleo fundido para filtração/barreira. Exemplos: batas cirúrgicas descartáveis, campos médicos, vestuário de proteção e alguns filtros industriais. Eles equilibram resistência, respirabilidade e propriedades de barreira.

Spunlace (Hidroemaranhado)

O hidroentrelaçamento usa jatos de água de alta pressão para emaranhar as fibras, criando teias macias semelhantes a tecidos. Exemplos: lenços umedecidos, lenços cosméticos, lenços descartáveis ​​e alguns panos de limpeza médica. Benefícios: toque macio, alta absorção e bom caimento.

Agulha perfurada (feltro agulhado)

Os tecidos perfurados com agulha são interligados mecanicamente por agulhas farpadas. Exemplos: bases de geomembrana, forros de carpetes, tapetes de isolamento, forros de porta-malas automotivos e feltros de filtração. Oferecem excelente integridade mecânica, espessura e resistência à abrasão.

Aéreo

Aéreo webs are formed by dispersing short fibers in an air stream onto a moving belt; typically used for absorbent hygiene products (disposable diapers, incontinence pads), table napkins and heavy wipes. Characterized by high absorbency and bulk with a paper-like texture.

Nãotecidos com costura e com ligação térmica

A colagem de pontos protege as fibras com pontos de fio; a ligação térmica funde as fibras nos pontos de contato. Exemplos: entretelas de colchões, forros de estofados e alguns têxteis técnicos onde são necessárias camadas e reforços compostos.

Como cada exemplo é escolhido para uma aplicação (critérios práticos de seleção)

A seleção do não tecido correto requer a correspondência dos requisitos do produto (resistência, filtração, absorção, maciez, resistência térmica) ao tipo de tecido e ao método de produção. Use a seguinte lista de verificação ao escolher:

• Defina as necessidades funcionais: barreira (líquido/gás), eficiência de filtração, resistência à abrasão ou absorção.
• Vida útil estimada: uso único => spunbond/meltblown ou spunlace; longo prazo => perfurado com agulha ou costurado.
• Considere a mão e a aparência: bens de consumo macios favorecem o spunlace; aplicações industriais priorizam a durabilidade.
• Verifique os padrões regulatórios/da indústria: por exemplo, requisitos de filtragem médica ou contato com alimentos podem limitar as escolhas de materiais.
• Avalie custo versus desempenho: redes compostas (SMS) custam mais, mas oferecem propriedades combinadas de forma eficiente.

Tabela de comparação rápida: exemplos, métodos, fibras, aplicações

Notas práticas de fabricação (o que engenheiros e compradores devem saber)

As escolhas de produção afetam custos, tolerâncias e controle de qualidade. Por exemplo, linhas spunbond requerem alimentação cuidadosa de polímero e controle de matriz para diâmetro de filamento consistente; as linhas meltblown precisam de controles precisos de temperatura do ar e de rendimento para atingir os diâmetros de fibra desejados; o hidroemaranhamento requer manutenção da bomba e do bocal para um emaranhamento uniforme da teia. Ao especificar o material, inclua o peso base alvo (g/m²), espessura (mm), resistência à tração (MD/CD) e, se necessário, eficiência de filtração ou nível de barreira contra líquidos.

Teste, cuidado e manuseio para desenvolvedores de produtos

Testes padrão a serem solicitados ou realizados: gramatura, tração (MD/CD), resistência ao rasgo, pressão hidrostática (para barreiras), eficiência de filtração (para meios filtrantes) e absorvência (para produtos de higiene). Para manuseio: armazene os rolos na horizontal, evite a luz solar direta nas teias poliméricas (os raios UV podem degradar o polipropileno/PE) e condicione os materiais na temperatura/umidade de produção para evitar surpresas dimensionais durante a conversão ou laminação.

Sustentabilidade e considerações sobre o fim da vida útil

Os não-tecidos variam de totalmente sintéticos a misturas com fibras naturais. Etapas práticas de sustentabilidade:

• Especifique construções de monopolímero (por exemplo, 100% PP) onde existam fluxos de reciclagem para simplificar o reprocessamento.
• Considere fibras de base biológica ou compostáveis ​​apenas quando o produto entrar na compostagem industrial e atender às certificações de compostabilidade.
• Projete para desmontagem – evite colar camadas incompatíveis sempre que possível para permitir a recuperação do material.

Lista de verificação de fornecedores e especificações (pronta para copiar na RFQ)

Quando você solicitar cotações, inclua: tipo desejado (spunbond, meltblown, SMS, spunlace, agulhado), gramatura (g/m²), tipo de fibra/polímero, largura, diâmetro do rolo, método de ligação, propriedades mecânicas/de filtração necessárias, qualquer tratamento de superfície (por exemplo, hidrofílico, hidrofóbico, retardador de chama) e volumes anuais esperados. Isso minimiza as idas e vindas e acelera a amostragem.

Resumo: Exemplos de correspondência com necessidades

Use meltblown ou SMS para necessidades de filtragem e barreira médica; spunlace para lenços umedecidos macios; airlaid para núcleos absorventes; perfurado com agulha ou costurado para usos industriais duráveis; spunbond para painéis de grande área e baixo custo, como geotêxteis e embalagens. A especificação clara das métricas de desempenho e das expectativas de fim de vida produzirá a escolha de não tecido mais econômica e funcional.