A conversão de não-tecidos é a metade silenciosa da indústria de não-tecidos. A maioria das conversas começa na fieira, na viga ou na esteira formadora, equipamento que transforma grânulos de polipropileno em tecido. Mas um rolo de tecido só se torna útil quando alguém o desenrola, guia, lamina, corta, dobra e embala em algo que o cliente possa realmente segurar. Essa segunda metade está em conversão e tem o seu próprio vocabulário, os seus próprios estrangulamentos e a sua própria economia.

Projetamos e construímos linhas de produção de spunbond e meltblown, por isso passamos muito tempo com as pessoas que recebem esses rolos: convertedores que compram tecido e depois precisam fazê-lo se comportar rapidamente, turno após turno. O que se segue é uma visão prática do que envolve a conversão de não-tecidos, onde ela tende a dar errado e quanto da resposta realmente está a montante.

O que a conversão de não tecido realmente significa

Em termos simples, conversão é qualquer operação que transforma produtos em rolo não tecido em produtos semiacabados ou acabados. Alguns produtores convertem em linha, executando um trem de conversão diretamente atrás da seção de formação para que o tecido nunca seja enrolado. A maioria converte off-line, comprando rolos de um produtor de tecidos e processando-os em uma fábrica separada. Ambos os modelos funcionam e dependem da mesma coisa: um lançamento previsível.

A gama de produtos convertidos é mais ampla do que a maioria das pessoas espera.

• Higiene: lençóis superiores de fraldas, camadas de aquisição, punhos de perna, absorventes higiênicos
• Médico: batas cirúrgicas, campos cirúrgicos, máscaras faciais, curativos para tratamento de feridas
• Lenços umedecidos: lenços umedecidos, lenços secos, lenços umedecidos para serviços de alimentação e industriais
• Doméstico: pano de prato, sacolas de compras, panos de limpeza, suporte de móveis
• Filtragem: filtros HVAC, filtração de líquidos, meios respiratórios
• Industrial e agrícola: geotêxteis, coberturas de culturas, embalagens, acabamentos automotivos

O que os une é que cada aplicação se preocupa com uma combinação diferente de propriedades. Um conversor de lenços umedecidos se preocupa com a maciez, a poeira e como o tecido se comporta em uma pilha molhada. Um conversor de bata ou máscara se preocupa com a barreira e com a forma como o material recebe uma solda ultrassônica. Um conversor de filtro se preocupa com a plissagem e a queda de pressão. Os rolos podem sair de linhas semelhantes, mas nada mais no trabalho é igual.

As etapas dentro de uma linha de conversão

Uma linha de conversão parece complicada, mas na verdade é uma cadeia de operações bastante comuns, cada uma das quais depende da anterior.

1. Desenrolamento e controle de tensão, onde a tensão consistente é o maior fator em uma linha estável
2. Emenda e orientação da banda, para que as trocas de rolos ocorram sem interromper a produção
3. Cortar e rebobinar, aparar bordas na largura e construir rolos que processam de forma limpa posteriormente
4. Colagem e laminação, usando ultrassom, calandragem térmica ou adesivo hot melt, sozinhos ou combinados
5. Corte, perfuração e corte e vinco, por método rotativo ou a laser, dependendo da aresta e da velocidade
6. Dobrar, empilhar e formar, a etapa que transforma uma teia plana em um produto tridimensional
7. Impressão, revestimento e tratamento, adicionando cor, hidrofilicidade, suavidade ou uma camada funcional
8. Inspeção e embalagem, verificando peso, resistência do selo, registro de impressão e contaminação

Nem toda linha contém todos os oito. Uma linha de lenços umedecidos pode consistir em desenrolar, dobrar, molhar, cortar e selar, com impressão adicionada apenas se o cliente desejar um padrão. Seja qual for a configuração, duas coisas dominam a batalha diária: a tensão e a consistência do lançamento.

Por que a rolagem recebida decide seu rendimento de conversão

Quando uma linha se comporta mal, a tentação é culpar a máquina. Muitas vezes o tecido é a verdadeira causa, e o tecido foi decidido muito antes de o rolo chegar ao seu cais. Veja como alguns dos suspeitos do costume aparecem no chão de fábrica.

Observe quantos deles são definidos no estágio de formação. O perfil de peso, a relação de tração, o alongamento e a permeabilidade vêm das seções de extrusão, resfriamento, trefilação e ligação de uma linha spunbond ou meltblown. Um conversor pode compensar por um tempo, mas a compensação custa velocidade, desperdício e atenção, e nunca desaparece totalmente.

Correspondendo a estrutura do Fabric ao trabalho de conversão

As linhas spunbond e spunmelt são geralmente descritas pela contagem de feixes: S, SS, SSS, SMS, SMMS e SMMSS. Cada feixe adicional adiciona uma camada e, com ela, custo e capacidade. O erro que vemos com mais frequência é comprar mais estrutura do que o aplicativo pode realmente usar.

Spunbond de camada única (S)

Uma linha de feixe único produz um tecido uniforme, macio e unido de maneira uniforme, com resistência útil em ambas as direções. Ele corta e rebobina de forma limpa, e é por isso que alimenta tantas aplicações em sacolas de compras, panos de cozinha, coberturas agrícolas e embalagens. As teias de camada única também se unem facilmente, quer o conversor use um padrão de ponto de calendário ou soldagem ultrassônica, de modo que a janela do processo é mais ampla do que para um compósito.

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Estruturas Compostas para Conversão Médica e Higiênica

Uma vez que uma camada fundida fica entre duas camadas spunbond, o tecido ganha as propriedades de barreira que os aventais, cortinas, máscaras e produtos de higiene precisam. Todas as estruturas SMS, SMMS e SMMSS seguem essa lógica, e a camada extra fundida em SMMS e SMMSS dá ao conversor um controle mais preciso sobre a eficiência de filtração e a cabeça hidrostática.

Esses benefícios trazem consequências de conversão que vale a pena conhecer com antecedência. A fibra fundida é mais fina e mais fraca do que o spunbond, portanto, um compósito pode acumular poeira e prefere uma tensão mais suave do que uma teia spunbond pura. Por outro lado, solda lindamente: a ligação ultrassônica e térmica em SMS e SMMS geralmente produz uma vedação mais forte e confiável do que o adesivo, o que é parte do que torna possíveis as modernas linhas de máscaras e batas de alta velocidade. Larguras de trabalho de 1.600 mm a 4.200 mm são comuns, e combinar a largura que você compra com a largura que sua linha de conversão realmente usa é uma das maneiras mais simples de reduzir o desperdício de aparas.

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Camadas de barreira e os limites da conversão

O tecido fundido por si só é um animal diferente. É feito de fibras muito finas, o que o torna eficaz na filtração e no trabalho de barreira, e também o que o torna frágil: menor resistência à tração, maior alongamento e tendência a soltar fibras quando manuseado de maneira grosseira. Os conversores que trabalham com meltblown aprendem a manter a tensão suave, a manter os caminhos da teia curtos e limpos e a prestar muita atenção ao controle estático, especialmente quando o material foi carregado eletrostaticamente para uso em filtração.

Para filtros plissados ​​e respiradores, a consistência é mais importante do que os números dos picos. O diâmetro uniforme da fibra e a distribuição uniforme ao longo da largura mantêm a altura da prega, a queda de pressão e a eficiência dentro das especificações, enquanto a variação aparece como rejeições no final da linha.

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Perguntas que vale a pena fazer antes de se comprometer

Esteja você comprando tecido ou equipamento, uma pequena lista de perguntas evita uma longa e cara rodada de tentativa e erro.

• Quão estável é o peso base em toda a largura de trabalho, e não apenas no meio?
• Em que direção o tecido rasga e com que alongamento?
• Qual método de colagem sua linha usará e ele foi testado exatamente neste tecido?
• Quantas emendas por rolo e qual é o maior diâmetro de rolo que seu desenrolador aceita?
• Para quem você liga quando uma nova especificação não se comporta conforme prometido na folha de dados?

Essa última pergunta não é uma piada. A maioria dos problemas de conversão são resolvidos na primeira semana de um novo material. Depois disso, as equipes tendem a aprender a conviver com um processo comprometido em vez de corrigi-lo.

A conversão e a fabricação de tecidos são duas metades do mesmo trabalho e ambas são mais fáceis quando os dois lados conversam cedo. Se você está planejando uma linha spunbond ou meltblown e quer saber como o tecido que ele fabrica se comportará em uma fábrica de conversão, ou se você já converte e quer entender por que um rolo funciona suavemente enquanto o próximo luta com você, nossa equipe terá prazer em trabalhar nas especificações com você. Você pode ler mais sobre como abordamos projetos em nosso sobre a página , ou simplesmente entre em contato e diga-nos o que você está tentando executar.