Notícias

Lar / Notícias / Máquina para fabricar tecido não tecido: um mergulho profundo

Máquina para fabricar tecido não tecido: um mergulho profundo

A máquina para fabricar tecido não tecido é a espinha dorsal tecnológica de uma indústria altamente versátil, produzindo materiais essenciais para tudo, desde máscaras médicas e equipamentos de proteção até sistemas de filtragem e lenços umedecidos. Ao contrário das máquinas têxteis tradicionais que dependem de tecelagem ou tricô, estas máquinas especializadas criam folhas de tecido diretamente a partir de fibras ou polímeros fundidos, unindo-os química, mecanicamente ou termicamente. Compreender as principais tecnologias e as especificidades operacionais dessas máquinas é crucial para otimizar a eficiência da produção e a qualidade do material.

Principais tecnologias que impulsionam a produção de não tecidos

A fabricação de não tecido é categorizada principalmente pelo método usado para formar a teia e pela técnica usada para colagem. A escolha do maquinário determina as propriedades físicas do produto final, como resistência à tração, porosidade e maciez.

Tecnologia Fiado

As máquinas Spunbond são projetadas para produção contínua e de alta velocidade, normalmente usando polipropileno ou poliéster. O processo envolve a extrusão de polímero fundido através de fieiras para formar filamentos contínuos. Esses filamentos são então temperados ao ar, estirados e depositados aleatoriamente em uma correia transportadora em movimento para formar uma teia. A ligação térmica, muitas vezes usando rolos de calandra aquecidos, fixa permanentemente as fibras, resultando em tecidos duráveis ​​e fortes, adequados para geotêxteis, embalagens e produtos de higiene.

Tecnologia Derretido

O equipamento Meltblown produz fibras extremamente finas, muitas vezes na faixa submícron, tornando o tecido resultante altamente eficaz para aplicações de filtração e barreira. O polímero fundido é extrudado através de pequenos bicos em uma corrente de ar quente de alta velocidade, que atenua rapidamente as fibras. Como as fibras são muito finas e distribuídas aleatoriamente, elas criam uma teia densa com grande área superficial, ideal para máscaras faciais médicas (camada BFE) e filtração de líquidos. Os tecidos fundidos são frequentemente combinados com camadas spunbond (configurações SMS ou SMMS) para maximizar a resistência e a eficiência de filtração.

Sistemas de perfuração de agulhas

A punção com agulha é um método de ligação mecânica usado principalmente para não tecidos mais pesados e duráveis. Este processo começa com uma teia de fibra pré-formada (frequentemente cardada ou colocada a ar). A teia é então passada por um tear de agulhas, onde milhares de agulhas farpadas penetram repetidamente no tecido, entrelaçando fisicamente as fibras. Esta técnica é altamente eficaz para materiais que exigem alta resistência e volume, como interiores de automóveis, carpetes e feltros industriais. A densidade e a resistência do produto final são controladas pela densidade da agulha e pela frequência do curso do tear.

Componentes essenciais de uma linha de produção de não tecido

Independentemente da tecnologia específica empregada, a maioria das máquinas modernas de fabricação de tecido não tecido compartilham diversas unidades funcionais críticas que garantem uma produção contínua e com qualidade controlada:

  • Sistema de extrusão: Derrete e homogeneiza os chips de polímero (por exemplo, PP, PET) e bombeia o material fundido para a cabeça giratória a uma taxa precisa.
  • Conjunto de fieira/matriz: O coração da máquina, responsável pela formação dos filamentos ou fibras individuais. A engenharia de precisão aqui é vital para a uniformidade da fibra.
  • Unidade de formação de teia: Utiliza extração de ar ou carga eletrostática para colocar os filamentos na correia transportadora de maneira uniforme e controlada para criar a teia de fibra.
  • Unidade de ligação: Aplica o método de colagem final (calandra térmica, colagem por ar quente ou tear de agulha) para consolidar a teia em um tecido estável e durável.
  • Sistema de enrolamento e corte: Corta automaticamente o tecido acabado na largura necessária e enrola-o em rolos jumbo para processamento posterior ou armazenamento.

Selecionando a máquina certa: principais considerações

A escolha da máquina adequada para fabricar tecido não tecido é uma decisão de investimento de capital que deve estar alinhada com o mercado-alvo, a capacidade de produção necessária e a disponibilidade de matéria-prima. Os principais fatores incluem o peso desejado do tecido (GSM), a velocidade de produção (m/min) e a aplicação de uso final específica.

Tipo de tecnologia Produtos finais típicos Vantagem Principal
Spunbond Fraldas descartáveis, aventais cirúrgicos, sacolas de compras, coberturas para telhados. Alta relação resistência/peso; produção rápida e contínua.
Meltblown Meio filtrante N95, absorventes de óleo, filtros líquidos especializados. Fibras extremamente finas; barreira superior e eficiência de filtração.
Perfuração de agulha Geotêxteis, isolamento automotivo, estofamento de móveis, lenços umedecidos para serviços pesados. Alto volume e espessura; excelente durabilidade e resistência mecânica.