O que é tecido não tecido?

O tecido não tecido é um tecido projetado feito pela ligação ou entrelaçamento de fibras por meio de processos mecânicos, térmicos ou químicos - sem tecer ou tricotar . O resultado é uma folha plana e porosa que funciona como um tecido, mas é fabricada de uma forma fundamentalmente diferente dos têxteis convencionais.

Ao contrário do tecido, que requer formação e entrelaçamento de fios, o tecido não tecido é produzido diretamente a partir de fibras ou filamentos de polímero bruto. Esse caminho de fabricação simplificado proporciona uma vantagem distinta em termos de custo e desempenho em aplicações de alto volume. O mercado global de tecidos não tecidos ultrapassou os 50 mil milhões de dólares nos últimos anos e continua a crescer, impulsionado pela procura nos sectores de higiene, médico, agrícola e industrial.

O termo “não tecido” abrange uma ampla família de materiais. O que eles compartilham é uma estrutura à base de fibra que oferece propriedades de desempenho específicas – respirabilidade, filtração, absorção ou função de barreira – dependendo de como são fabricados e acabados.

Como o tecido não tecido é fabricado

O processo de fabricação determina a estrutura, o peso e o desempenho do tecido não tecido. Existem três métodos de produção principais usados ​​em escala industrial hoje.

Processoo de fiação

Na produção de spunbond, os grânulos de polímero – mais comumente polipropileno (PP) – são derretidos, extrudados através de fieiras e transformados em filamentos contínuos. Esses filamentos são colocados em uma correia transportadora móvel para formar uma teia uniforme, que é então ligada usando calor e pressão através de um rolo calendário. O máquina não tecida spunbond controla o diâmetro do filamento, a densidade da trama e a temperatura de ligação para obter peso preciso do tecido (medido em gramas por metro quadrado, ou GSM) e resistência à tração.

Processo Derretido

A tecnologia Derretido extrusa o polímero fundido através de bicos finos, enquanto fluxos de ar quente de alta velocidade atenuam o material em microfibras. Essas microfibras são coletadas em um tambor ou esteira para formar uma teia densa e de fibras finas. O tecido resultante tem uma estrutura de poros excepcionalmente pequena, que proporciona eficiência de filtração superior, mas menor resistência à tração em comparação com o tecido spunbond.

Processo Spun-Melt (SMS/SMMS / SMMSS)

O processo spun-melt combina camadas spunbond e meltblown em uma única linha de produção. Configurações como SMS (Fiado-Meltblown-Spunbond), SMMS e SMMSS sobrepõem vários feixes para produzir tecido composto que herda a resistência das camadas spunbond e o desempenho de barreira das camadas fundidas. Um máquina de não tecido fiado executar uma configuração SMMSS, por exemplo, produz tecido de cinco camadas adequado para aplicações médicas e de higiene de alta barreira.

Principais tipos de tecido não tecido

O tecido não tecido é categorizado por método de produção, matéria-prima e função de uso final. A tabela abaixo resume os tipos mais comuns encontrados nas cadeias de abastecimento industriais e comerciais.

Principais propriedades que definem o tecido não tecido

O valor do tecido não tecido no fornecimento industrial vem de sua capacidade de ser projetado para um perfil de propriedade específico. A compreensão dessas propriedades ajuda os compradores e designers de produtos a selecionar o material certo para cada aplicação.

Porosidade e respirabilidade

O tecido não tecido é inerentemente poroso, permitindo que o ar e o vapor de umidade passem pela estrutura do tecido. Esta é uma propriedade crítica em produtos médicos e de higiene, onde o conforto da pele e o gerenciamento da umidade afetam diretamente a experiência do usuário. Tecidos PP spunbond alcançam uma permeabilidade ao ar particularmente elevada devido à sua estrutura de filamento aberto.

Resistência à tração e durabilidade

Apesar de ser leve, o tecido não tecido produzido através de processos spunbond pode suportar cargas de tração significativas. Isto torna-o viável em aplicações geotêxteis – construção de estradas, estabilização de aterros, controlo de erosão – onde a capacidade de suporte de carga é necessária juntamente com a permeabilidade à água.

Desempenho de barreira e filtragem

Camadas fundidas dentro do tecido composto SMS fornecem uma barreira física e eletrostática contra partículas, fluidos e microorganismos. A eficiência de filtração de uma camada fundida é determinada pelo diâmetro da fibra - fibras submicrométricas interceptam partículas que passam por estruturas mais grosseiras — fazer do tecido não tecido fundido a principal camada funcional dos produtos de proteção respiratória.

Suavidade e compatibilidade com a pele

O tecido não tecido usado em aplicações de contato direto com a pele – lençóis de fraldas, produtos de higiene feminina, lenços faciais – é projetado para proporcionar maciez por meio de fibras de denier fino e ligação térmica controlada. A ausência de torção do fio e entrelaçamento remove potenciais irritantes que estão presentes nos têxteis convencionais.

Resistência Química e Biológica

O tecido não tecido à base de polipropileno é quimicamente inerte e resistente à maioria dos ácidos, álcalis e agentes biológicos. Esta propriedade sustenta a sua utilização em barreiras médicas, vestuário de trabalho de proteção e cobertura agrícola do solo, onde é esperada a exposição a agroquímicos ou contaminantes biológicos.

Aplicações industriais de tecido não tecido

A versatilidade do tecido não tecido tornou-o um material fundamental em mais de uma dúzia de indústrias distintas. Sua combinação de propriedades passíveis de engenharia, produção econômica e disponibilidade em formatos duráveis ​​e descartáveis ​​proporciona uma vantagem competitiva sobre alternativas de tecido em muitos casos de uso. Explore toda a gama de aplicações de tecido não tecido em todos os setores.

Medicina e Saúde

O tecido não tecido é fundamental para os produtos médicos descartáveis modernos. Batas cirúrgicas, campos cirúrgicos, máscaras faciais, protetores de sapatos e curativos para feridas contam com tecidos não tecidos que combinam proteção de barreira com respirabilidade. O tecido composto SMS e SMMS é o material padrão em têxteis cirúrgicos em conformidade com EN 13795 e AAMI PB70, onde os níveis de resistência a fluidos são especificados com precisão.

Produtos de Higiene

Fraldas para bebês, produtos para incontinência para adultos e itens de higiene feminina representam juntos um dos maiores volumes de tecido não tecido consumido globalmente. Spunbond PP serve como folha superior, folha traseira e camada estrutural, enquanto os componentes fundidos fornecem função de aquisição e distribuição. A superfície macia e hidrofílica desses tecidos é projetada na linha de produção.

Agricultura

O tecido não tecido para forçar a colheita - tecido PP spunbond leve colocado sobre os canteiros - aumenta a temperatura do solo em vários graus, acelera a germinação e fornece exclusão física de insetos sem tratamento químico. As variantes estabilizadas contra UV usadas para aplicações de cobertura do solo e cobertura morta estendem a vida útil para diversas estações de cultivo sob luz solar direta.

Construção e Geotêxteis

O tecido não tecido geotêxtil é instalado sob pavimentos de estradas, atrás de muros de contenção e em canais de drenagem para fornecer funções de separação, filtração e reforço. Impede que partículas finas do solo migrem para as camadas agregadas, ao mesmo tempo que permite que a água escoe livremente. O tecido não tecido perfurado com agulha domina as aplicações pesadas de engenharia civil.

Embalagem e bens de consumo

Sacolas de compras reutilizáveis, embalagens de arroz e capas para roupas feitas de Tecido não tecido PP spunbond oferecem uma alternativa leve, resistente a rasgos e imprimível aos materiais de embalagem convencionais. Seu baixo custo de material e facilidade de selagem a quente ou costura fazem deles um substrato preferido para embalagens promocionais e de varejo.

Como escolher o tecido não tecido certo

A seleção do tecido não tecido correto para um requisito de fabricação ou fornecimento depende da correspondência das especificações do material com as demandas de desempenho da aplicação. Os parâmetros a seguir definem a estrutura de seleção usada pelos engenheiros de produto e equipes de compras.

• Peso do tecido (GSM): GSM mais pesado oferece maior força e opacidade; O GSM mais leve prioriza a respirabilidade e o custo do material. O tecido spunbond padrão varia de 10 GSM (higiene ultraleve) a 150 GSM (geotêxtil pesado).
• Tipo de processo: Escolha spunbond para aplicações baseadas em resistência, meltblown para usos críticos de filtração e composto SMS/SMMS para produtos que exigem integridade de barreira e estrutural simultaneamente.
• Matéria-prima: O polipropileno (PP) é o polímero mais utilizado devido à sua baixa densidade, resistência química e custo. O poliéster (PET) é selecionado quando é necessária maior estabilidade térmica ou estabilidade dimensional.
• Largura e formato do rolo: As linhas de produção industrial de não tecido operam com larguras padrão de 1600 mm, 2400 mm, 3200 mm e 4200 mm. Combinar a largura do tecido com o seu equipamento de conversão evita desperdícios e custos de corte.
• Tratamentos funcionais: Acabamentos hidrofílicos, hidrofóbicos, antiestáticos, estabilizados por UV e retardadores de chama podem ser aplicados na fase de produção ou como revestimentos secundários. Especificar o tratamento de superfície correto no momento do pedido evita pós-processamento dispendioso.
• Requisitos de conformidade: O tecido não tecido de qualidade médica deve atender às normas ISO 9001, EN 13795 ou certificações equivalentes. Verificar se o fabricante de tecidos opera um sistema de gestão de qualidade certificado é essencial para mercados finais regulamentados.

Para as empresas que avaliam a economia da produção interna de não-tecidos, a decisão do equipamento a montante é igualmente importante. A escolha entre uma máquina S de feixe único, uma linha SS de feixe duplo ou uma configuração SMMSS de feixe múltiplo determina a gama de produtos alcançável, o custo operacional por quilograma e o investimento de capital necessário. Trabalhar com um fabricante experiente que pode alinhar a configuração da máquina ao seu mix de produtos alvo reduz o tempo de comissionamento e o risco operacional.